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产品介绍
 

脱汞技术与高效SCO脱汞催化剂

 

煤燃烧是大气汞污染的主要来源,中国原煤中汞含量在0.1~5.5mg/kg,煤的年耗量约20亿吨,2005年全球大气汞排放总量为1930t,中国占 42.85%。在煤炭的燃烧过程中,Hg以单质汞(Hg0)、氧化态汞(Hg+Hg2+)、颗粒态汞(Hg(p))的形式排放到大气中,造成全球汞污染,人类早就认识到汞是一种有毒物质,1990年,美国发布的空气清洁法案中,汞是第一有毒金属物质,1992年,«巴塞尔公约»规定任何含汞或汞化合物及其被污染的物质均视为有毒有害物质,其污染持续时间较长,对人类和生态环境造成严重威胁。

         2011年7月发布的GB13223—2011«火电厂大气污染物排放标准»,首次增加了汞的排放标准,要求自2015年1月1日起,规定燃煤电厂汞及其化合物排放限值为 0.03mg/m3,鼓励采用氯化法、碘化法等高效的汞回收及烟气脱汞技术处理含汞烟气,环保部文件«关于开展燃煤电厂大气汞污染控制试点工作的通知»(环办[2011]2号)中要求在华能、大唐、华电、国电、中电投、神华集团的16家电厂各2台机组开展燃煤电厂大气汞污染控制试点。

        脱汞技术:燃煤电厂的汞污染控制技术主要有:燃烧前、燃烧中和燃烧后,其中燃烧后技术由于脱除效率较高而受到重视。

        烟气中较大颗粒在的固相汞可100%被电除尘器脱除,布袋除尘器可脱除约70%微细颗粒的的固相汞。湿法石灰石脱硫可去除烟气中80~95%溶于水的Hg2+,但对于不溶于水的Hg0 捕捉效果不显著。海水脱硫对于吸收Hg2+具有较高的效率。SCR技术可有效控制NOx排放,还可有效促进Hg0氧化,在SCR催化剂的作用下,烟气中70-85%的Hg0会被氧化为Hg2+

        脱硝SCR反应器可促进氧化态汞的形成,反应器后烟气中Hg2+的浓度增加,有利于WFGD脱汞。烟气中HCl、NH3及催化剂的空速对单质汞氧化影响很大。NH3阻止单质汞氧化,且导致吸附在SCR催化剂中的汞释放;提高烟气中HCl的含量和降低催化剂空速对汞的氧化有促进作用。当烟气中无HCl时,单质汞仅依靠吸附作用停留在催化剂表面,HCl含8ppm时,95%的单质汞被氧化,且汞的吸附量不会增加。

       (1)含汞烟气进入脱汞塔,与塔内的碘化钾溶液接触生成碘汞络合物,从而将烟气中的汞除掉,可达到97%的脱汞率。 

       (2)烟气进入脱汞塔,与喷淋的HgCl2溶液逆流洗涤,汞蒸气被HgCl2溶液还原生成Hg2Cl2沉淀。将部分Hg2Cl2Cl2氧化,再生成HgCl2溶液以便循环使用。 烟气进入洗涤塔,

       (3)塔内喷入硫化钠溶液,95-98%的汞与硫化钠生成硫化汞沉淀而得以分离。

     上海瀚昱专门研发的SCO脱汞催化剂具有很强的选择性催化氧化能力,受烟气成分影响小,可确保96%以上的Hg0氧化Hg2+,结合后续的湿法脱硫技术,最高可使脱汞率达到96%以上。