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产品介绍
 


低温脱硝催化剂


    在国家科技部的基金项目支持下,本公司通过近十年的自主研发,获得突破性技术成果,专门设计制造均质的Me-Nd-Sm-Mo-W-Ti基(120~260)低温脱硝催化剂,应用于低温SCR脱硝项目中,催化剂的适应温度为120℃~260℃,脱硝效率80%-98%

根据烟气条件对催化剂、结构形式和反应器结构进行专门设计。结构形式:蜂窝式、三叶筒式、棒状、粒状等多种形式。

    低温SCR脱硝催化剂:低温脱硝系统为烟道末端技术,由于采用低温下高活性抗中毒的催化剂,安装在系统尾部,对前端设备及运行影响很小,脱硝设备落地,建设成本低,不含尘磨损小,温度低热量损失小,锅炉效率高。无需烟气再加热。方便再生处理。可用于焦炉、烧结炉、垃圾焚烧炉、生物质发电、危废焚烧、化工炉、玻璃窑炉、水泥窑炉、锻造炉、铸造炉、热处理炉等低温脱硝,也可用于小型的燃煤锅炉。

    低温脱硝催化剂的特点:

低温SCR脱硝催化装置布置于锅炉或工业炉的尾部,具有以下优点:

(1)布于地面上,受空间和管道的局限性小,易于与锅炉系统匹配,对其它相关装置影响小,建筑成本低,反应器材料耐温要求低,因此,脱硝装置总体成本可大幅度下降。特别适用于现有的电厂脱硝改造。

(2)由于其位于除尘装置之后,因此烟气具有低温、低尘(或低硫)的特性,解决了催化剂的堵塞、磨损等问题,维护成本降低,使用寿命提高。

(3)减轻飞灰中的KNaCaAs等微量元素对催化剂的污染或中毒,若在脱硫之后还可缓解SO2引起的催化剂失活等问题。

    低温催化剂结构特点:

1、蜂窝式低温催化剂截面尺寸:150mm×150mm

2、蜂窝孔数:16×16~45×45

3、孔径:衡量堵塞特征的重要指标,原则上节距越大,防堵灰特性越好,压降越小。 孔数越密,活性越高。

4、壁厚:催化剂壁越薄,单位体积的催化剂比表面积越大,催化剂用量越小;高尘下须考虑飞灰对催化剂的冲刷磨损问题。壁厚越薄,SO2/SO3转换率越低。

5、节距:由内孔尺寸和壁厚决定。

6、催化剂选择时需考虑的主要因素:

(1) 形式的确定:烟气温度、流速、空间、含尘量、灰的磨损特性等;

(2) 节距的确定:布置方式、烟气含尘量、灰尘的粒径分布等;

(3) 体积的确定:烟气量、NOx浓度、CaO及其他介质含量、窑炉特点。

 

     低温催化剂性能:

NOx脱除

NH3逃逸浓度

SO2/SO3转化率

系统可用率

轴向强度

侧向强度

化学寿命

机械寿命

最高90%以上

3ppm

≤1%

≥98%

≥2.5MPa

≥0.8MPa

24000hr

10y

   

     瀚昱低温催化剂性能优点:

1、独特优化配方,NOx脱除率保持较高水平,化学寿命长。

2、配方中含特殊稀土、复合结构成分等特殊组分,效率高,抗中毒能力强,SO2/SO3转换率低,减少铵盐形成,防止蜂窝孔道堵塞。

3、催化剂单体入口端专门硬化处理,提高耐磨性,延长机械寿命。

4、模具材料及工艺优化设计,节距合理,挤压力高,孔道光滑,平直度好,因此产品强度高,抗粘灰能力好,压降小。

5、采用特种稀土和贵金属复合结构,具备优异的抗硫中毒能力与活性自修复能力。

6、独创配方,独有技术,具有自主知识产权。


蜂窝式低温脱硝催化剂



三叶圆式


低温催化剂模块安装中


低温催化剂模块包装完成


低温催化剂堆放