防脱落高耐磨陶瓷片
一、 技术特点及应用范围
火电厂制粉系统、烟风系统和水泥厂设备以及机械、化工零部件都存在着严重的中低温条件下的冲蚀磨损。如制粉系统中粗细粉分离器、粉管等部位煤粉的浓度高、流速快,若不经防磨处理,钢铁材料难以抵御如此剧烈的磨损;烟风系统中烟道、支撑杆及二次风管等受飞灰的磨损同样非常严重,时常导致泄漏、坍塌等。防脱落耐磨陶瓷技术是本公司根据不同磨损部位特点研制开发出来的,共分NCP-D直粘型陶瓷、NCP-B咬合固定型陶瓷、NCP-I耐冲击橡胶复合陶瓷三种类型,该技术充分利用了陶瓷片(板)本身高耐磨的特点,并着重考虑了其合理的安装方式,以确保其在运行过程中不会脱落,使防磨效果得到充分的保证。
1、NCP-D直粘型陶瓷
由方形或长方形的陶瓷片组成,规格主要有:10×10、15×15、17.5×17.5、25
×25、40×40、80×80、100×200mm,厚度有:1、1.5、2、3、4、5、8、10mm。
该类陶瓷片的特点是使用方便、灵活,规格随意可调,特别适合于小管径内壁防磨。
用自行研制的环氧改性耐温胶粘剂CG-200固定,粘接牢固,可靠性好。
主要应用范围
a、 粗粉分离器、细粉分离器 b、磨煤机进出口管、各种粉管、风管及弯头
c、排粉机、引风机叶轮及蜗壳 d、机械、化工、水泥等设备管道及零部件
2、NCP-B咬合固定型陶瓷
该类陶瓷片主要是为有些部位工作温度(瞬时)较高,单一靠胶粘难以确保陶瓷
片的安装可靠性,所以特别设计了双重固定的方式,即在胶粘的基础上又加以机械咬合固定的方法。主要有两种方式:咬合碰焊铆接式和燕尾镶嵌式。主要规格有:50×60×5、40×40×6、25×50×7、60×60×8mm。
主要应用范围
a、 二次、三次风管及弯头 b、烟道壁、支撑杆、空预器挡板
c、机械、化工、水泥等设备管道及零部件
3、NCP-I耐冲击橡胶复合陶瓷
对于受到大块物料冲击的设备和部件用普通的陶瓷片难以承受物料强力的冲击,容易出现陶瓷碎裂或脱落现象,而用金属基的耐磨材料又达不到耐磨性要求,如落煤斗、落煤管、球磨机进出口管等。橡胶复合陶瓷兼备了陶瓷的高耐磨性和橡胶的抗冲击性,同时采用胶粘和螺纹连接双重固定保证受到强力冲击时也不会脱落。
规格主要有:150×200×17mm、200×200×17mm。
主要应用范围
a、落煤斗、落煤管、原煤仓 b、磨煤机进出口管段
c、机械、化工、水泥等设备中120℃以下受冲击零部件的防磨
二、 主要性能
1、陶瓷性能
密度:3.8 g/cm3 陶瓷硬度:(99瓷)莫氏9 级
抗折强度: ≥350MPa 抗压强度:≥1500MPa
耐磨性:≤0.07g/cm2 ( 980N, 1200rpm, 900min )
断裂韧性KIC::≥5.5MPa·m1/2 热膨胀系数:7.6×10-6 ℃-1 (25~800℃)
耐酸碱盐腐蚀性(20%HSO4、20%HCl、20%NaOH、3%NaCl):优
耐温性:1500℃
2、CG-200粘接剂性能
胶与钢板粘合力:≥22 MPa 胶与橡胶粘合力:≥20 MPa
剪切强度:≥18 MPa 耐温:200℃
3、橡胶性能
拉伸强度:≥29 MPa 延伸率:≥300%
永久变形:≤20% 邵氏硬度:65~85
橡胶与陶瓷结合力:≥8.5 MPa 耐温:120℃。
三、 工艺规范
1、将工件表面用磨光机或喷砂完全清理干净,达到Sa2级,对于已经服役过的工件要求把凹凸不平部位焊补后磨平。
2、确保工件表面干燥,在工件表面或陶瓷片(板)表面涂上胶粘剂,然后将陶瓷片贴于工件表面上,每隔400mm留1-2mm膨胀缝。
3、粘贴后的陶瓷层须经8-16小时的固化才能进行二次固定:NCP-B咬合固定型陶瓷采用碰焊,NCP-I耐冲击橡胶复合陶瓷采用螺纹连接。
4、再经24~48小时固化,即可投入使用。
5、注意在胶固化和二次固定前不可冲水、踩踏和振动;在后续的使用过程中应尽量少冲击和振动涂层以增加其使用寿命。
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